Detrás del producto: Dune, 30 años haciendo bonita la vida de la gente - Visita Planta Tlaxcala
- Asdisde Ruíz Rabelo
- 28 sept 2025
- 5 Min. de lectura
Hay un lugar muy especial en mi corazón para las marcas que confiaron en nosotros cuando The Stockroom apenas comenzaba a tomar forma.Una de ellas, sin duda, es Dune. ✨
Desde el inicio de nuestra alianza comercial —que está por cumplir ya 4 años— nos hemos sentido siempre como en casa. Codo a codo, hemos trabajado juntos para posicionar a la marca en los proyectos que a lo largo de los años hemos tenido el gusto de atender en Baja Sur.
A nivel personal, pocas cosas disfruto tanto como visitar las plantas de producción.
Es ahí donde, como distribuidor, puedes apreciar de cerca todo el proceso y el esfuerzo de un gran equipo que hace realidad, desde cero, la visión de cada cliente.
El 29 de agosto tuve la oportunidad de visitar la planta de Dune México, ubicada en San Marcos Contla, Tlaxcala a 2 horas en carretera dese CDMX.
Es casi imposible resumir en un solo blog todo lo que viví ese día, pero lo voy a intentar.
✨ Aquí te va un recap de nuestra visita.
Lo más importante: la gente.
La planta de Tlaxcala está integrada por más de 100 colaboradores, bajo el liderazgo de Eduardo Herradón, quienes con su experiencia y dedicación garantizan la calidad, innovación y continuidad en cada uno de los procesos de Dune México.
Caminar por la planta me permitió ver de cerca el trabajo, la dedicación y la precisión de un equipo que, día tras día, hace posible que el diseño se materialice. No se trata solo de procesos y maquinaria; se trata de personas apasionadas que ponen su talento y energía para dar vida a productos que inspiran y hacen verdadero arte en azulejos.
¿Y por dónde empezamos?
El recorrido inició en el área donde se revisa la calidad de la arcilla de cerámico y porcelánico. Tras vaciarse en tolvas independientes, el material se almacena en este espacio con capacidad para recibir hasta 150 toneladas de arcilla.
Posteriormente, la arcilla se conduce hacia los moldes para dar inicio al proceso de prensado de las piezas en crudo. Tal como nos explicó Eduardo Herradón, es fundamental que la arcilla mantenga entre 5% y 6% de humedad, lo que facilita el prensado y asegura la resistencia de cada pieza desde su origen.Las piezas se desplazan inicialmente por la banda al revés y, posteriormente, se giran para colocarse en el secadero, donde se elimina la humedad restante.
Durante nuestra visita, tuvimos la oportunidad de presenciar un cambio de arcilla de cerámico a porcelánico en uno de los moldes. Este proceso puede llevar al menos dos horas, ya que requiere una revisión minuciosa para asegurar que todo esté al 100%. La razón es simple pero crítica: no puede arriesgarse la pérdida de un lote completo de producción.
Una vez que las piezas están secas, y dependiendo del formato, se procede al corte. Posteriormente, mediante una pantalla serigráfica, se aplica la granilla de vidrio, que al ingresar al horno otorga a cada pieza un acabado con relieve, fusión y transparencia únicos. Por supuesto, en el caso de los modelos mate, este proceso no se aplica.
El ciclo de cocción requiere un control preciso de la temperatura: en el caso del porcelánico, el horno debe mantenerse a un máximo de 1185 °C, mientras que para el cerámico la temperatura ideal es de 1120 °C. Por esta razón, se reservan lotes con algún tema de calidad para utilizarlos en los momentos en que es necesario realizar un cambio de arcilla o de molde. De esta manera, el horno no pierde estabilidad, ya que recuperar la temperatura necesaria implicaría al menos una semana completa sin producción y con el horno calentandose 24/7.
Dependiendo del formato, la producción de un lote tarda entre 40 y 50 minutos, lo que hace que el proceso sea sorprendentemente rápido.
Luego, mediante discos diamantados enfriados con agua, se procede a cortar las piezas según las medidas correspondientes.
Mediante rieles, cada pieza vuelve a pasar por un proceso de secado antes de ser empaquetada en su respectiva caja. Todo el proceso de embalaje es manual, lo que resalta la dedicación y el esfuerzo del equipo de colaboradores.
Cada tarima puede contener entre + de 12,000 piezas, dependiendo del formato.
El proceso varía según el formato y el acabado de cada pieza. Mientras que en algunos modelos la granilla es indispensable, otros requieren un cepillado para eliminar el polvo, colocar esmalte y volver a secar de nuevo. Así de precisa y cuidadosa debe ser la calidad en la fabricación. Durante todo el tiempo que las piezas avanzan por los rieles, cada máquina cumple una función específica: secar, limpiar, girar, esmaltar o realizar cualquier otro proceso necesario para que cada pieza salga perfecta.
Cuando hablamos de creatividad, Dune siempre va un paso adelante. Desde la visión del equipo en España, encabezado por Begonya Segura, hasta el profundo conocimiento del mercado y sus necesidades que aporta Raquel Vilchis, Gerente de Marketing Dune México, junto con el talento y dedicación del equipo en la planta de Tlaxcala bajo la dirección de Eduardo Herradón, cada día Dune transforma la inspiración en diseños vibrantes, llenos de vida y color.
En el laboratorio de diseño, lo que se respira es creatividad, innovación y, sobre todo, pasión: la esencia que convierte cada pieza de Dune en algo verdaderamente único.
Este año, Dune nos sorprende con el lanzamiento de HIKE by DUNE, una colección que no solo celebra la innovación, sino también el orgullo de ser 100% mexicana en su producción de porcelánico y cerámico. Y eso no es todo: en 2025, Dune lanzó más de 6 colecciones con 70 modelos diferentes, un hecho sin precedentes en el mercado mexicano. Una verdadera demostración de pasión, creatividad y liderazgo que inspira a todos los que amamos el diseño.
En cuanto al proceso de embarque, embalaje, almacen y logística de entregas está automatizado y controlado al detalle, asegurando que cada envío llegue con precisión y cumpla con las necesidades del mercado.
Liderazgo con pasión: La visión de Eduardo Herradón
Hace casi 18 años, Eduardo llegó desde España a Planta Tlaxcala y desde entonces su pasión y experiencia han sido el motor que impulsa cada proceso de producción. Recorrer las instalaciones guiados por él fue una experiencia inspiradora, donde se puede ver de cerca cómo cada detalle se transforma en diseños únicos que marcan la diferencia.
Mi más enorme agradecimiento a Gio Soto, ejecutiva de proyectos, por acompañarme en este recorrido, y a todo el equipo de planta por recibirme con tanto entusiasmo. Gracias a Dune por siempre hacerme sentir bienvenida y como en casa.
Estamos ya en la recta final rumbo a Obra Blanca 2025, donde podremos descubrir todas las novedades que Dune ha preparado este año… ¡y sí, habrá aún más sorpresas!
Stay tuned!
Asdisde Ruíz Rabelo
CEO & Founder
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